Дробление
В 1978 году компания MMD разработала оригинальную компактную Шнековую двухвалковую дробилку. Выпустив сначала Шнековую двухвалковую дробилку 500 серии, компания MMD продолжала совершенствовать ее, вплоть до машины 1500 серии, с производительностью 12 000 тон/час.
Базовая концепция, применяемая в дробилках ММД – это использование двух роторов с большими зубьями, расположенными на валах малого диаметра, вращаемых с малой скоростью приводной системой дробилки. При дроблении материала по технологии MMD используются три основных взаимосвязанных принципа:
-
Три Стадии Дробления
-
Эффект Сортировки материала
-
Принцип Спирального Расположения Зубьев
1. ТРИ СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ
1.1 Первая стадия дробления
|
 |
На первой стадии дробления, материал захватывается внешней частью зубьев, которые сжимают дробимый материал, создавая в нем напряжение для выявления и усиления любых естественных структурных недостатков.
|
|
|
|
1.2 Эффект Сортировки материала
|
|
|
Вторая стадия дробления проходит ближе к осевой линии ротора, где трехстороннее воздействие нагрузки приводит к возрастанию напряжения растяжения в породе. Трехточечная нагрузка возникает между внешней поверхностью зуба одного из роторов и внешней поверхностью двух противостоящих зубьев второго ротора. В силу того, что прочность на разрыв большинства материалов составляет примерно 10% от устойчивости к сжатию, значительно снижается потребная мощность на данной стадии дробления.
|
|
|
|
1.3 Третья стадия дробления
|
|
Расположение бруса ниже центральной линии валов и спиральный принцип расположения зубьев позволяет любым крупным кускам породы проходить через валы с зубьями и подвергаться измельчению. И, кроме того, это позволяет использовать более низкий предел прочности материала на растяжение. Брус, формирующий гребень, через который приходится проходить валу, можно расположить выше или ниже и менять таким образом размер частиц продукта.
|
|
|
|
|
|
|
|
2. ЭФФЕКТ СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА
|
 |
Сплетено- зубчатый дизайн ротора позволяет свободно просеиваться нижнему продукту дробления через постоянно изменяющиеся щели, образующиеся при медле нном вращении валов дробилки. Материал из частиц малого размера, подающийся в дробилку или произведенный на первой и второй стадии дробления, проходит сквозь зубья валов благодаря силе тяжести и постоянному встряхиванию, вызываемому вращающимися валами. Подача материала в машину с одного конца дает дополнительное преимущество, позволяя выгружать на ленту конвейера сначала мелкую фракцию, а затем – крупную. Это формирует уплотняющий слой над пылью и мелким материалом, что выгодно отличает систему MMD от других с точки зрения влияния на окружающую среду.
|
|
|
|
3. СПИРАЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗУБЬЕВ
|
|
|
Принцип спирального расположения зубьев заставляет двигаться более крупные куски к одному из концов машины и помогает распределять поступающий материал по всей длине ротора. Это свойство может быть использовано и для удаления кусков материла, превышающих допустимые размеры, из дробилки.
|
Существуют другие сопутствующие факторы при дроблении и прохождении материала через дробилку, которые еще не выражены в количественном отношении. Большая часть технологических разработок выполняется в полевых условиях путем тщательного отбора характеристик, которые расширяют диапазон материалов, перерабатываемых дробилками компании MMD. Данная программа по практическому улучшению привела к быстрому развитию технологий дробления и созданию широкого диапазона зарекомендовавших себя технических решений, которые могут быть использованы в новых продуктах компании. Данный подход дополнен проинвестированным университетским исследованием и применением новейших технологий в проектировании и анализе сил и нагрузок, которые должно выдерживать оборудование.
